كيف يتم صنع ورق الكرافت

عملية تصنيع ورق الكرافت

تتضمن عملية تصنيع ورق الكرافت المراحل التالية.

1. تكوين المواد الخام
تتشابه جميع عمليات صناعة الورق، ولا تختلف إلا في الجودة والسماكة وإضافة بعض الخصائص. يُصنع ورق الكرافت من لب الخشب ذي الألياف الطويلة، ويتميز بخصائص فيزيائية عالية. تُنتج هذه العملية مزيجًا من لب الخشب اللين والصلب، يفي بمعايير الجودة الفنية لورق الكرافت الممتاز. يُمثل لب الخشب عريض الأوراق حوالي 30% من إجمالي الإنتاج. لا تؤثر نسبة هذه المواد الخام على المتانة الفيزيائية للورق، ولكنها تؤثر بشكل كبير على لمعانه ومعايير أخرى.

2. الطبخ والتبييض
يجب أن يحتوي لب الكرافت على عدد أقل من حزم الألياف الخشنة ولون موحد، وأن يفي بمتطلبات عمليات الطهي والتبييض عالية الجودة. من المتعارف عليه أن كفاءة الطهي والتبييض تختلف اختلافًا كبيرًا بين أنواع الخشب. إذا كان خط إنتاج اللب قادرًا على فصل لب الخشب اللين عن لب الخشب الصلب، فيمكن اختيار طهي وتبييض كل منهما على حدة. تستخدم هذه المرحلة طهيًا مشتركًا للخشب الصنوبري والصلب، بالإضافة إلى تبييض مشترك بعد الطهي. في عملية التصنيع، تُعد عيوب الجودة مثل عدم تجانس حزم الألياف، وخشونة حزم الألياف، وعدم استقرار لون اللب شائعة.

3. الضغط
يُعدّ تحسين عملية تصنيع اللب خطوةً حاسمةً نحو زيادة متانة ورق الكرافت. وبشكل عام، فإن زيادة ضغط اللب مع الحفاظ على مساميته الجيدة وصلابته المنخفضة أمرٌ ضروري لتحسين متانة الورق وكثافته وتجانسه.
يتميز ورق الكرافت بقوة أكبر ودقة أعلى في قياس الانحرافات الرأسية والجانبية. ولذلك، تُستخدم نسب مناسبة بين اللب وعرض الورق، بالإضافة إلى هزازات الفرز وآلات تشكيل الورق لتحسين جودته. تؤثر طريقة الكبس المستخدمة في صناعة الورق على نفاذيته للهواء وصلابته ونعومته. يقلل الكبس من مسامية الورقة، مما يخفض نفاذيتها وفراغها مع زيادة قدرتها على الإغلاق؛ كما أنه يزيد من قوتها الفيزيائية.

هذه هي الطرق التي يتم بها عادةً صنع ورق الكرافت.