كيف يتم تصنيع ورق الكرافت

عملية تصنيع ورق الكرافت

تتضمن عملية تصنيع ورق الكرافت المراحل التالية:

1. تركيب المواد الخام
جميع عمليات صناعة الورق متشابهة، وتختلف فقط في الجودة والسمك وبعض الخصائص الإضافية. يُصنع ورق الكرافت من لب الخشب طويل الألياف، ويتميز بخصائص فيزيائية عالية. تُنتج هذه العملية مزيجًا من لب الخشب اللين والخشب الصلب يُلبي معايير الجودة الفنية لورق الكرافت الممتاز. يُمثل لب الخشب عريض الأوراق حوالي 30% من إجمالي الإنتاج. لا تؤثر هذه النسبة من المواد الخام على المتانة الفيزيائية للورق، ولكنها تؤثر بشكل كبير على اللمعان ومعايير أخرى.

2. الطبخ والتبييض
يجب أن يحتوي لب الكرافت على عدد أقل من حزم الألياف الخشنة، وأن يكون لونه موحدًا، وأن يلبي متطلبات عمليات الطهي والتبييض عالية الجودة. من المتعارف عليه أن كفاءة الطهي والتبييض تختلف اختلافًا كبيرًا بين عينات الخشب. إذا كان خط إنتاج اللب قادرًا على فصل لب الخشب اللين عن لب الخشب الصلب، فيمكن اختيار الطهي والتبييض للخشب اللين والخشب الصلب. تعتمد هذه المرحلة على الطهي المشترك للخشب الصنوبري والصلب، بالإضافة إلى التبييض المشترك بعد الطهي. في عملية التصنيع، من الشائع وجود عيوب في الجودة، مثل عدم تناسق حزم الألياف، وحزم الألياف الخشنة، وعدم ثبات لون اللب.

3. الضغط
يُعد تحسين عملية اللب خطوةً أساسيةً نحو زيادة متانة ورق الكرافت. وبشكل عام، يُعدّ زيادة ضغط اللب مع الحفاظ على مساميته الجيدة وصلابته المنخفضة أمرًا ضروريًا لتحسين متانة الورق وكثافته وتجانسه.
يتميز ورق الكرافت بمتانة أكبر وأخطاء قابلة للقياس في الانحرافات الرأسية والجانبية. ونتيجةً لذلك، تُستخدم نسب مناسبة لعرض اللب إلى الورق، وهزازات الشاشة، وآلات تشكيل النسيج لتحسين الجودة. تؤثر طريقة الكبس المستخدمة في إنتاج الورق على نفاذيته للهواء وصلابته ونعومته. يُقلل الكبس من مسامية الورقة، مما يُقلل من نفاذيتها وفراغها، مع زيادة قابليتها للإغلاق؛ كما يُمكن أن يزيد من متانة الورق المادية.

هذه هي الطرق التي يتم بها عادة تصنيع ورق الكرافت.