كيف يتم صناعة ورق الكرافت

عملية تصنيع ورق الكرافت

تتضمن عملية تصنيع ورق الكرافت المراحل التالية.

1. تكوين المواد الخام
أي نوع من عمليات صناعة الورق متشابه، ويختلف فقط في الجودة والسمك وإضافة خصائص إضافية. ورق الكرافت مصنوع من لب الخشب ذو الألياف الطويلة، وله تصنيف خصائص فيزيائية أعلى. تنتج هذه العملية مزيجًا من لب الخشب اللين والخشب الصلب الذي يلبي معايير الجودة الفنية لورق الكرافت الفاخر. ويمثل لب الخشب عريض الأوراق حوالي 30% من إجمالي الإنتاج. ليس لنسبة المواد الخام هذه أي تأثير على القوة المادية للورق، ولكن لها تأثير كبير على اللمعان والمعايير الأخرى.

2. الطبخ والتبييض
يجب أن يحتوي لب كرافت على عدد أقل من حزم الألياف الخشنة ولون ثابت، بالإضافة إلى تلبية متطلبات إجراءات الطهي والتبييض عالية الجودة. من المقبول على نطاق واسع أن كفاءة الطهي والتبييض تختلف بشكل كبير بين عينات الخشب. إذا كان خط اللب يمكنه فصل الخشب اللين عن الخشب الصلب، فيمكن اختيار طهي وتبييض الخشب اللين والخشب الصلب. تستخدم هذه المرحلة الطهي المشترك بين الصنوبريات والخشب الصلب، بالإضافة إلى التبييض المشترك بعد الطهي. في عملية التصنيع، تكون عيوب الجودة مثل حزم الألياف غير المتناسقة، وحزم الألياف الخشنة، ولون اللب غير المستقر أمرًا شائعًا.

3. الضغط
يعد تحسين عملية اللب خطوة حاسمة نحو زيادة صلابة ورق الكرافت. بشكل عام، زيادة ضغط اللب مع الحفاظ على مساميته الجيدة وصلابته المنخفضة أمر ضروري لتحسين صلابة الورق وكثافته وتجانسه.
يتمتع ورق الكرافت بقوة أكبر وأخطاء قابلة للقياس في الانحرافات الرأسية والجانبية. ونتيجة لذلك، يتم استخدام نسب عرض اللب إلى الورق المناسبة، وهزازات الشاشة، وصانعات الويب لتحسين الدرجات. تؤثر طريقة الضغط المستخدمة في صناعة الورق على نفاذية الهواء وصلابته ونعومته. الضغط يقلل من مسامية الورقة، مما يقلل من نفاذيتها وفراغها مع زيادة قابلية الغلق؛ ويمكنه أيضًا زيادة القوة البدنية للورقة.

هذه هي الطرق التي يتم بها صنع ورق الكرافت عادة.